丹东钢板仓及大型钢板仓的焊接要求

钢板仓及大型钢板仓的焊接要求相当严格，以确保其结构的安全性和耐久性。以下是根据多个权威来源整理的焊接要求：

一、钢板仓体外焊接要求

焊缝质量：

焊缝应焊接饱满，无焊眼，确保焊接强度。

焊接完成后，需除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均后涂刷，以保护钢板免受腐蚀。

焊接工艺：

焊条直径的选择需根据具体情况确定，不同直径的焊条对应的焊接电流也会有所不同。

焊接时应遵循焊接工艺规程，确保焊接质量。

试漏与防腐：

大型钢板仓顶板焊接完毕后，需用柴油试漏，以防焊接不密实造成雨水渗漏。

试漏完毕后，需将钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆进行防腐处理。

二、大型钢板仓内部焊接要求

焊缝完整性：

库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊。

立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm；内涨圈上部为满焊，下部断焊，标准焊100mm间隔100mm。

所有立柱和涨圈对接处均满焊，确保结构稳固。

预埋件连接：

预埋件需清理干净，焊缝饱满。如有大缝，需用钢筋充填并内外均满焊。

外涨圈高于基础80mm，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。

三、其他焊接要求

焊接坡口：焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于规定标准。

焊接前准备：焊接前需清除坡口内的水、油、锈等污物。

同厚度焊件的对接允许对口错位拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

定位焊：定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同。

定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm。

定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

焊接垫板、引弧板和引出板：技术文件要求设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

焊条与焊剂：焊条和焊剂必须按使用说明烘干，并保存在适当的恒温箱内。

焊工焊接时应将焊条放在保温筒内，随用随取。

综上所述，钢板仓及大型钢板仓的焊接要求涉及焊缝质量、焊接工艺、试漏与防腐、焊缝完整性、焊接坡口、焊接前准备、定位焊、焊接垫板与焊条等多个方面。这些要求旨在确保钢板仓的结构安全、焊接质量可靠，并延长其使用寿命。